如何选择协作机器人负载:EOAT、额定与峰值、重心偏移

协作机器人负载选型:法兰处总质量=工件+夹爪/吸盘/转接/线缆;公开口径 EOAT 常吃掉额定 30–70%,日常按额定留约 20–30% 余量,峰值只作短时上限;再核对重心偏移与力矩。Cobot 协作机械臂负载计算清单。

Roooll 协作机器人负载选型指南:按 EOAT 总质量、重心偏移与 20–30% 余量计算额定负载

简要结论

公式:总负载 = 工件最大质量 + EOAT(夹爪/吸盘/换刀座/传感器/转接板)+ 法兰侧线缆/气管余量

EOAT 占比:公开选型文常见 EOAT 先吃掉额定负载的 约 30–70%——工件可用预算是扣完之后剩下的

主判据:日常用额定负载峰值/最大只作短时上限,不当设计目标

余量:总静载之上再留约 20–30%,或把日常运行压在额定的约 70–80% 以内

还要核:重心偏移(CoG)与腕部力矩——质量够了、力臂太长仍会保护停机

零件在台上只有两公斤。夹具拧上、气管贴上、示教把加速度一开——第一周就掉料,或者腕部反复保护停。现场的人往往还在说「规格明明写了 5 kg」。真正翻车的很少是秤错零件,而是从来没把法兰以外的东西算进同一笔负载账。下面用能抄进选型表的口径与例子,把这笔账算清楚。

什么是负载能力(先对齐口径)

协作机器人负载(cobot payload),是规格表上腕部法兰能稳定搬运的最大质量——含法兰以外一切:夹爪、吸盘、转接板、力传感器、相机支架、换刀耦合器、随动线缆,以及工件本身。目录上的「5 kg / 10 kg」不是「工件可以多重」;先扣工装,才是你真正能动的零件预算。

规格负载回答的是:在厂商给定的安装、测试姿态与重心条件下,臂能否按额定速度与精度持续工作。它不是「只要零件秤重低于这个数就一定行」。工业臂常见大吨位、围栏内高速;协作臂的额定往往还叠了人机同区时的力/功率限制语境(常对照 ISO 10218 / ISO/TS 15066)——超载不只掉节拍,也可能动到你写进风险评估的速度与停止距离假设。

术语含义怎么用
额定负载(rated)目录主数字,通常按法兰附近、标准工况标定选型与日常循环的主判据
峰值 / 最大负载短时机械上限,常靠近基座、短时或更严条件理解上限;不要当量产设计点
可用负载(usable)额定 − EOAT − 余量;再经 CoG/臂展折减后的真实预算填进对比表与合同的那一格

末端工装(EOAT)怎样吃掉可用负载

先看一个一眼能懂的尺度:工件 120 g,夹具/吸盘/转接 180 g——法兰处已经是 300 g,不是 120 g;再叠加减速,有效负担还会再高一截。产线同一逻辑只是数字放大:3 kg 零件 + 2 kg 夹爪,5 kg 额定几乎没有余量;再加相机或换刀座,纸面「够用」当场翻车。

公开计算指南反复强调:夹爪、支架、换刀、传感器在工件落地前就占用额定容量的一大部分——Ocean Player 负载指南 把这个区间写成约 30–70%AMD Machines 举例:双夹爪 + 气动 + 换刀板在零件之前就可能到 5–8 kg;再加 4 kg 零件,腕部总载已到 9–12 kg——「标称 15 kg」的臂其实已跑在额定的六成到八成。

典型 EOAT 量级(报价前按目录估,装完再称)

EOAT 类型公开示例量级
气动平行夹爪0.3–1.0 kg
电动自适应夹爪0.9–2+ kg
码垛/箱体真空工具3–8 kg(须整扣)
换刀耦合器0.5–3 kg(两侧合计看型号)
转接板 / 支架 / 相机0.1–0.5 kg+

实务: 完整 EOAT 装好后用秤称一次。线束、接头、打印指尖常常再加 100–200 g,目录相加会偏轻约 10–15%(同上公开指南口径)。夹爪路径未定?先读 末端执行器指南

重心偏移与腕部力矩(质量够了仍可能不过)

目录额定常假设重心靠近法兰中心。重心外移 → 力矩 = 质量 × 力臂变大,腕部与肩部更容易顶到力矩/惯量限。公开经验:每多约 50 mm 偏移,可用负载常再掉一截(量级约 15–25%,视机型)。长指夹爪、加厚换刀、悬伸吸盘是常见凶手——总重仍低于额定,示教台却反复保护停。

判断规则:在厂商负载–偏移曲线(或负载计算器)上标你的点——X = 法兰到合成重心距离,Y = 总质量。点在曲线下方才算过;贴线或越线就减重、缩短悬伸,或升一档额定。UR 等厂商公开发布载荷曲线与计算器;选型时要问供应商要你们机型的同款图,不要只信经销商摘要。

分步算出你的总负载需求

核心式:

总静载 = EOAT 质量 + 转接/耦合板 + 最重工件(含工装内残液/嵌件)

列出法兰外每一克:夹爪本体、指尖、吸盘、阀岛、传感器、相机、换刀、板件、法兰侧气管电缆

最重 SKU / 满载治具,不要用「平均件」

量或估合成重心到法兰的距离(毫米)

加约 20–30% 工程余量(加速、换型、日后加传感器)——EVS / Ocean Player / AMD 公开文多落在这一带;也有集成商把日常运行压在额定的约 70–80%

额定对照;峰值只确认短时尖峰不会顶死机械

再对关键姿态与远伸点做姿态校核 → 臂展指南

算例(机床上下料量级)

分项质量
气动夹爪 + 指尖0.95 kg
转接板 + 气路接头0.35 kg
最重工件(铝壳体)3.20 kg
静载合计4.50 kg
+25% 余量后的选型目标≈ 5.6 kg 额定起

若你盯着「5 kg 额定」档:静载 4.5 kg 已占额定 90%,余量偏紧——加速或加相机就容易顶满。更稳的是升到有明确额定余量的档,或把 EOAT 减重。Roooll 目录里 r-Core 标准档常见 5 kg 额定(最大 7 kg);更轻工位看 r-Lite(约 3 kg 额定);更重看 r-Reach / r-Max / r-Ultra——用同一张表并排,不要口头比。

负载、速度与臂展怎么互相拖累

满载附近,TCP 速度常被控制器压低,公开文有「相对最高速再掉约 30–50%」量级的说法——用满载去估节拍会偏乐观。远伸 + 重载同时出现时,基座/肩部力矩先到顶。经验甜区:负载已超过额定约 75% 时,工作包络尽量落在最大臂展的约 70–80% 以内(Ocean Player)。节拍拆分见 节拍指南

常见选型误区

误区现场症状纠正
只按工件单重夹具一上就超先扣 EOAT 再比额定
用峰值当日常演示稳、量产抖/停日常只认额定
忽略 CoG / 力矩质量未超仍保护停标偏移曲线或厂商计算器
额定用满 100%换型一次就翻车留 20–30% 或跑在 70–80%
未核远伸点近处够、远处掉速/报错与臂展、布局同审

公开证据口径(负载选型)

口径公开区间 / 说法来源
EOAT 占额定30–70%Ocean Player
工程余量20–30% 高于最坏静载EVS cobot payload guide · AMD
日常占用约不超过额定 70–80%Ocean Player · AMD
协作甜区许多应用落在约 ≤20 kg 量级买方/集成文常见口径——仍须实称

按档位对照(协作常见区间 → Roooll)

负载档公开常见区间典型用途Roooll 对照入口
3–5 kg精密装配、实验室、小件r-Lite / r-Core
10–12+ kg机床、包装、搬运r-Reach 等
16–30 kg码垛级、重工装r-Max / r-Ultra

档位数字是市场粗分;以你的总静载 + 余量 + CoG 过线为准。并排三款 → 横向对比选型;五问收窄 → 选型顾问

常见疑问

额定和峰值到底看哪个?
日常循环、合同与对比表只写额定;峰值说明短时机械天花板,不能当「可以天天跑到峰值」。
EOAT 还没定,怎么先选臂?
先按最坏夹具路径估一个质量带(气动轻夹 / 电动夹 / 真空工具),用上限做预算;夹具定稿后复称并回写对比链接。方法见 末端执行器指南
质量没超额定,为什么还保护停?
多半是重心偏移或惯量超腕部限,或远伸点力矩顶满——回到负载–偏移曲线,缩短悬伸或减重,而不是关保护。
20–30% 余量是硬性标准吗?
不是法规数字,是集成与买方指南里反复出现的工程习惯;高节拍、人机近距、SKU 波动大时往上取。
和臂展冲突时先保哪个?
两边都要过:负载过、关键姿态达不到 = 废;姿态到、满载掉速到节拍外 = 也废。同一工位两份校核 → 臂展指南 · 工位布局指南

下一步

按负载余量并排三款:横向对比选型

先扫全系负载/臂展矩阵:r 系列全系规格

应用场景未定、先要主推档:选型顾问

夹爪/吸盘路径未定:末端执行器指南

远伸与关键姿态:臂展指南

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